CNC[數(shù)控機(jī)床]機(jī)聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)解決方案
一、行業(yè)問題
機(jī)床未聯(lián)網(wǎng)，機(jī)床開機(jī)或故障狀態(tài)無法有效管理，每個(gè)機(jī)床都是一個(gè)信息孤島，實(shí)際產(chǎn)能利用率低；
機(jī)床產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、狀態(tài)記錄及維護(hù)保養(yǎng)需要手工統(tǒng)計(jì)，效率低準(zhǔn)確度不高，更難以快速統(tǒng)計(jì)整個(gè)車間甚至全廠的數(shù)據(jù)；
機(jī)床數(shù)控程序靠人工拷貝及指定，傳輸效率低且易出錯(cuò)，無法遠(yuǎn)程檢測(cè)復(fù)核，出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)高；
沒有機(jī)床數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，車間無法觀察整個(gè)加工周期，更無法發(fā)現(xiàn)什么是影響循環(huán)時(shí)間和工件質(zhì)量的因素；
機(jī)加工車間環(huán)境復(fù)雜，有線或者無線部署及聯(lián)網(wǎng)都存在各種限制或干擾，需要實(shí)際問題實(shí)際分析；
二、CNC機(jī)聯(lián)網(wǎng)
機(jī)聯(lián)網(wǎng)可以獨(dú)立作為SCADA使用，可以讓管理人員有效監(jiān)控每個(gè)機(jī)床的開機(jī)、故障狀態(tài)和產(chǎn)量，進(jìn)而自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析整個(gè)車間甚至全廠的數(shù)據(jù)，作為提升機(jī)床利用率等有效管理的依據(jù)；
機(jī)聯(lián)網(wǎng)可以作為MES與生產(chǎn)線之間的中間層，啟動(dòng)上傳下達(dá)的作為，支撐MES對(duì)設(shè)備產(chǎn)線的生產(chǎn)管控；
機(jī)聯(lián)網(wǎng)也可以為運(yùn)維巡檢等系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，大大提升運(yùn)維巡檢的效率和準(zhǔn)確度；
機(jī)聯(lián)網(wǎng)可以為刀具管理、刀具壽命預(yù)測(cè)、機(jī)床故障預(yù)測(cè)、降低故障率和次品率等提供數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)；
機(jī)床數(shù)據(jù)涉及到維護(hù)和機(jī)床的診斷，而工藝數(shù)據(jù)則是圍繞著機(jī)床的操作為中心。利用這些數(shù)據(jù)，車間才可以仔細(xì)觀察整個(gè)加工周期以發(fā)現(xiàn)什么是影響循環(huán)時(shí)間和工件質(zhì)量的因素；
三、聯(lián)網(wǎng)方案
廠內(nèi)服務(wù)器-有線(Ethernet)
廠內(nèi)服務(wù)器-無線(WIFI/射頻)
云上服務(wù)器-無線(4G/5G)
四、支持品牌
采集范圍 我公司物聯(lián)服務(wù)(軟件)及網(wǎng)關(guān)(硬件)可以支持目前廣泛使用的96%以上的CNC數(shù)控系統(tǒng)，如FANUC、SIEMENS、MAZAK、BROTHER、HEIDENHAIN、HAAS、SYNTEC、AMADA、廣州/華中/寶元/科德數(shù)控、牧野、力士樂、森精機(jī)、凱恩帝等。上圖展示了部分支持的主流數(shù)控系統(tǒng)的LOGO;
采集數(shù)據(jù) 一般采集機(jī)床運(yùn)行數(shù)據(jù)、機(jī)床設(shè)置參數(shù)和刀具相關(guān)數(shù)據(jù)等，采集周期可以達(dá)到ms級(jí);
五、數(shù)據(jù)應(yīng)用
六、實(shí)施產(chǎn)品
軟件-丹唯思物聯(lián)服務(wù)：可以作為管控中心的服務(wù)軟件，配置聯(lián)網(wǎng)和采集策略，接受來自各產(chǎn)線數(shù)據(jù)并存入數(shù)據(jù)庫，供其他功能模塊使用;
硬件-丹唯思物聯(lián)網(wǎng)關(guān)(或工控機(jī))：可以作為各產(chǎn)線數(shù)采的基本功能模塊，完成數(shù)據(jù)采集與邊緣計(jì)算，并上傳數(shù)據(jù)到服務(wù)器;
掃一掃，關(guān)注我們
